如何減少礦用封孔器的金屬毛坯在模具中發(fā)生強(qiáng)烈的變形

　　礦用封孔器的金屬毛坯在模具中發(fā)生強(qiáng)烈的塑性變形，這會使模具溫度升高到大約 250°C 到 300°C。因此，模具材料需要有一定的回火穩(wěn)定性。由于以上條件，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模具。

　　礦用封孔器在一定程度上追求產(chǎn)品的高可靠性。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承等零件在做相對運(yùn)動的同時(shí)承受載荷，可以有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的表面粗糙度，從而提高零件的抵抗力。耐磨，提高其工作穩(wěn)定性，延長其使用壽命。 Si3N4用于高速和高精度軸承。陶瓷球的表面粗糙度要求達(dá)到幾納米。加工后的變質(zhì)層化學(xué)性質(zhì)活潑，易受腐蝕，因此從提高零件耐腐蝕性能的角度，要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)層越小越好。